目前国内选矿厂处理的铁矿石主要有磁铁矿和赤铁矿两大类，其中磁铁精矿产量约占我国铁精矿产量的3/4而且国内大部分铁矿山在选矿技术革新方面针对的也主要是这两类矿石。

    红矿选矿工艺的进展

    国红矿资源储量大，可选性差，主要分布在辽宁、河北、甘肃、安徽、内蒙、河南、湖北、山西、贵州等地。国内易选的磁铁矿资源正面临着日益短缺的局面，后备磁铁矿矿山明显缺乏，相对好选的红铁矿矿山大多进入深层开采时期，采矿利息逐年升高，红矿选矿一直是国选矿界的一大难题。近年来，国选矿科技工作者坚持不懈进行选矿攻关，针对红矿的具体特征研制出新型选矿药剂、工艺及设备，使我国红矿选矿技术取得了重大突破，工艺技术指标达到国际先进水平。

    (1)连续磨矿--磁选--浮选联合工艺

    鞍钢调军台选矿厂在研究比拟了连续磨矿，弱磁—强磁—阴离子反浮选流程”连续磨矿，弱磁—强磁—酸性正浮选流程”阶段磨矿、重选–磁选-酸性正浮选”连续磨矿，弱磁—强磁—阳离子反浮选流程”等工艺后，根据实验结果确定采用“连续磨矿，弱磁—强磁—阴离子反浮选流程”该流程结构合理、紧凑，对矿石性质变化的适应性较强，生产稳定。调军台选矿厂根据此流程改造后，原矿品位29.60%情况下，取得了精矿品位67.59%以上，尾矿品位10.56%金属回收率82.24%指标。

    (2)阶段磨矿--重选--磁选--浮选联合工艺

    鞍钢东鞍山选厂采用该工艺获得得到精矿品位64.49%金属回收率76.11%技术指标。

    (3)强磁—反浮选—焙烧联合工艺

    目前国内红铁矿的还原焙烧磁选工艺因其成本高和铁精矿品位低应用不是很广，该工艺主要适合褐铁矿、菱铁矿等烧损较大的铁矿石。由于该类铁矿石的理论品位较低，先通过强磁—反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。

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